Измерение уровня в процессе производства целлюлозы и бумаги

В каких целлюлозно-бумажных производствах необходимы уровнемеры?

В ряде целлюлозно-бумажных производственных процессов необходимы уровнемеры, в том числе:

• Процесс химической регенерации: Уровнемеры используются для контроля уровня жидкости в резервуарах, таких как резервуары для зеленого щелока, белого щелока и черного щелока.
• Процесс производства бумаги: уровнемеры используются для контроля уровня целлюлозы в пульперах, резервуарах для хранения и напорных бункерах бумагоделательных машин.
• Процесс подготовки запасов: для контроля уровня запасов в складских емкостях и резервуарах используются уровнемеры.
• Процесс нанесения покрытия: Для контроля уровня жидкости для нанесения покрытия в установках используются уровнемеры.
• Процесс отбеливания: для контроля уровня отбеливающего вещества в отбеливающих башнях используются уровнемеры.
• Процесс обесцвечивания: для контроля уровня целлюлозы во флотационных ячейках и резервуарах используются уровнемеры.

В заключение следует отметить, что уровнемеры используются в различных процессах целлюлозно-бумажной промышленности для обеспечения точного и надежного измерения уровня, что имеет важное значение для поддержания качества конечного продукта и эффективности процессов.

Силос для древесной щепы

Силосы для древесной щепы широко используются в целлюлозно-бумажной промышленности для хранения древесной щепы перед ее переработкой в целлюлозу. Точное измерение уровня в силосах для древесной щепы имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы силосы не были ни недополнены, ни переполнены.

Для измерения уровня в силосах для древесной щепы обычно используется бесконтактная технология измерения уровня, такая как ультразвуковые или радарные датчики. Датчик устанавливается в верхней части силоса и посылает сигнал, который отражается от поверхности древесной щепы и возвращается к датчику. Затем датчик вычисляет расстояние до древесной щепы и выдает результат измерения уровня.

Датчик подключен к системе управления, которая может контролировать уровень в режиме реального времени и может быть запрограммирована на срабатывание сигнализации или остановку процесса заполнения, когда уровень достигает заданного порогового значения. Кроме того, система управления может быть подключена к системе управления технологическим процессом предприятия для предоставления информации об уровне древесной щепы в силосе, что может быть использовано для оптимизации производства и обеспечения стабильной поставки древесной щепы для процесса производства целлюлозы.

К другим технологическим параметрам, которые могут быть полезны для мониторинга, относятся температура и влажность в силосе, которые могут влиять на качество древесной щепы и потребовать корректировки процесса сушки перед переработкой щепы в целлюлозу. Сочетание измерения уровня с другими технологическими данными позволяет более эффективно контролировать и регулировать работу силосов с древесной щепой, обеспечивая более эффективный и надежный процесс производства целлюлозы.

Биогазовая установка

В целлюлозно-бумажной промышленности варочный котёл — это сосуд, используемый для производства древесной целлюлозы путём варки древесной щепы с химическими веществами под высоким давлением и температурой. Контроль уровня в варочном котле необходим для поддержания правильного процесса варки и предотвращения переполнения или недополнения сосуда.

Для измерения уровня в биореакторе могут использоваться различные типы датчиков уровня, такие как волноводный радар, емкостные или ультразвуковые. Датчик устанавливается на верхней части биореактора и измеряет расстояние до уровня жидкости в емкости.

Данные для измерения уровня в биореакторе могут включать размеры емкости, температуру, давление и химический состав, используемый для варки древесной щепы. Датчик уровня посылает сигнал в систему управления, которая рассчитывает уровень жидкости в биореакторе на основе измеренного расстояния и размеров емкости.

Затем система управления регулирует скорость подачи древесной щепы и химикатов в биореактор для поддержания желаемого уровня и условий варки. Точное измерение уровня имеет решающее значение для поддержания правильного процесса варки, предотвращения перелива или недолива и обеспечения эффективного использования материалов и энергии.

Деаэратор

На электростанции деаэратор — это устройство, используемое для удаления растворенных газов (таких как кислород и углекислый газ) из питательной воды с целью предотвращения коррозии в системе котла.
Для измерения уровня в деаэраторе необходимы надежные и точные измерения, гарантирующие правильное функционирование процесса деаэрации. Как правило, для измерения уровня питательной воды в деаэраторном резервуаре используется датчик перепада давления. Датчик перепада давления измеряет разницу давлений между верхней и нижней частью резервуара и преобразует ее в измерение уровня.
Помимо измерения уровня, в деаэраторе также важно измерение температуры, поскольку температура влияет на растворимость газов в питательной воде. Для измерения температуры питательной воды, поступающей в деаэратор, и температуры пара, выходящего из деаэратора, можно использовать датчик температуры.
Благодаря непрерывному мониторингу уровня и температуры в деаэраторе, система управления может регулировать расход питательной воды и расход пара для поддержания надлежащего уровня и температуры воды в деаэраторе. Это обеспечивает удаление растворенных газов из питательной воды и защиту котла от коррозии.

водоотделитель

В процессе производства целлюлозы и бумаги водоотделитель используется для удаления избытка воды из целлюлозы перед ее подачей в бумагоделательную машину. Водоотделитель обычно представляет собой резервуар или емкость с определенным уровнем воды, который необходимо поддерживать для эффективной работы.

Для измерения уровня в водоотделителе могут использоваться различные технологии измерения уровня, такие как радар, ультразвуковой или волноводный радар. Устройство измерения уровня устанавливается на верхней части резервуара и излучает сигнал, который распространяется до поверхности жидкости и отражается обратно к датчику. Затем устройство вычисляет уровень на основе времени, затраченного на возвращение сигнала.

Затем данные об измерении уровня передаются в систему управления, которая может регулировать поток целлюлозы для поддержания желаемого уровня. Поддерживая правильный уровень, водоотделитель эффективно удаляет избыток воды и улучшает качество целлюлозы, что в конечном итоге приводит к повышению производительности производства бумаги.

Точное измерение уровня в водоотделителе имеет решающее значение для эффективной работы и предотвращения переливов или недоливов, которые могут повлиять на процесс производства целлюлозы. Кроме того, данные измерений уровня могут быть использованы для оптимизации работы водоотделителя и повышения общей эффективности процесса производства целлюлозы и бумаги.

Резервуар для дозирования покрытий

В процессе производства покрытий используются смесительные емкости для смешивания различных сырьевых материалов и получения однородного продукта. Точное измерение уровня имеет решающее значение для поддержания надлежащего соотношения ингредиентов и обеспечения стабильного качества.

Одним из распространенных решений для измерения уровня в резервуарах с дозирующим раствором является уровень-датчик с волноводным радаром (GWR). Технология GWR посылает микроволновый сигнал по зонду, который отражается от поверхности жидкости и возвращается к датчику. Время, необходимое для возвращения сигнала, указывает на уровень жидкости в резервуаре.

Датчики уровня GWR хорошо подходят для использования в дозирующих резервуарах, поскольку они способны работать в широком диапазоне технологических условий, включая высокие температуры и давления. Они также очень точны, даже в условиях образования пены или отложений на поверхности жидкости.

Помимо измерения уровня жидкости в резервуаре, датчики GWR могут также предоставлять информацию о границе раздела двух жидкостей, например, об уровне слоя воды над слоем масла. Это может быть полезно в производстве покрытий, где часто смешиваются компоненты на водной и масляной основе.

Датчики уровня GWR представляют собой надежное и точное решение для измерения уровня в резервуарах для дозирования, используемых в процессе производства покрытий.

Какое решение для измерения уровня является наилучшим в процессе производства целлюлозы и бумаги?

Наилучшее решение для измерения уровня в целлюлозно-бумажной промышленности зависит от конкретного применения и типа измеряемого материала. Однако к числу наиболее распространенных решений для измерения уровня в целлюлозно-бумажной промышленности относятся:

Уровнеизмерительные приборы на основе волноводного радара (GWR) : технология GWR обеспечивает точное и надежное измерение уровня для различных применений в целлюлозно-бумажной промышленности, включая жидкие химикаты, черный щелок и суспензии древесной щепы. Технология волноводного радара также может работать в сложных технологических условиях, таких как высокие температуры, давление и пар.

Ультразвуковые уровнемеры : Ультразвуковые уровнемеры широко используются для бесконтактного измерения уровня жидкостей, суспензий и твердых веществ в резервуарах и емкостях. Они особенно полезны в процессах производства целлюлозы и бумаги, где материалы склонны к пенообразованию, образованию пара или пыли.

Датчики уровня с дифференциальным давлением (ДД) : Датчики уровня с ДД широко используются для измерения уровня жидкостей и суспензий в резервуарах и емкостях. Они работают, измеряя разницу давлений между уровнем жидкости и контрольной точкой, например, верхней частью емкости. Датчики уровня с ДД могут работать при высоких температурах и давлениях, что делает их пригодными для применения в целлюлозно-бумажной промышленности.

Емкостные уровнемеры : Емкостные уровнемеры используются для измерения уровня жидкостей, порошков и гранул в резервуарах и емкостях. Их принцип работы основан на измерении изменений емкости при изменении уровня вещества. Емкостные уровнемеры особенно полезны в тех случаях, когда измеряемое вещество не проводит электричество или имеет низкую диэлектрическую постоянную.

В целом, оптимальное решение для измерения уровня в целлюлозно-бумажном производстве зависит от конкретного применения и типа измеряемого материала. При выборе технологии измерения уровня важно учитывать такие факторы, как условия процесса, свойства материала и требования к точности.